|
|
|
|
|
| |
| 如何避免涤纶筒子纱染花 |
| 筒子纱染色的要诀：
筒子纱染色损耗小、质量高、交货快、效益好。但是也要注意染色工艺的控制。不然，也会遇到很大的麻烦！
作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用。其染色工艺技术已相对成熟，然而涤纶筒子纱染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产。导致成本居高不下，产品周期延长，为提高一次成功率和降低产品成本，缩短产品交货周期，须***对涤纶染色过程中所有因素进行控制(1—2)。
1、松纱筒管的选择及密度的控制
1．1筒管的选择
松筒******不锈钢弹簧管，其优点为壁孔较大，利于染料的扩散与渗透，但由于弹簧不锈钢管的伸缩辐度太大，松纱在成形与密度上很难控制均匀，密封性很难保证；易造成染色过程中的压力不匀和漏压而染花。因此改用塑料柱形筒管，利于松纱时在成形上的控制及保证密度的均匀，保证了染色时有良好的密封性。
1．2密度控制
由于弹簧不锈钢管太光滑，如果松纱密度太小，筒管上的纱线显得较松散，易造成纱线脱落；如果松纱密度太大，染液难以穿透纱层，易造成染色不匀，密度以0．34～0．429／cm3为宜。
2、工艺的改进及分散剂的更新
2．1前处理温度
由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物，易使染料凝聚，是染花的直接原因。采用温水就能达到去油和去除杂质效果，我们将煮纱温度降为80℃，20min，通过大货试验、生产跟踪验证，收到了很好的效果。须***注意前处理后一定要清洗干净，否则易造成染花疵病。
2．2 pH值
染浴pH值以控制在4．5～5***好。
2．3还原清洗
还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质，减少染斑。
2．4染色温度
升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着至关重要的影响，染色温度在85℃以下时，升温可以快点。85～110℃是上染速度增加***快的区域，需严格控制升温速度为1℃／min，115～130℃可控制在2℃／min左右。由于分散染料组合中各种染料性能的不同，应在分散染料上染前先保温一段时间，以便让纱线内外层的温度均匀一致，在随后的升温过程中，也应该有充分的时间，以便让纱线内外层的温度均匀。因此在试验中我们采用了分段升温并进行平衡的升温方式，以便让纱线内外层温度始终保持均匀，使各种染料都均匀上染。染色过程如下：在室温时加入助剂、染料，全速升温至85℃，保温10min后，以2℃／min升温至110℃，保温15min后以1℃／min升温至120℃，保温染色20min，再以1．5℃／min升温至130℃保温染色60(或30)min，降温。
2．5染料的选择
高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料。
2．6分散剂的选择
分散剂缓染、移染性能直接影响染色质量。JH-RP60是涤纶或涤纶／棉混纺品染色时用的高浓度、低起泡性的匀染剂。能得到内、外层均一的染色效果。我们选取两个在大货生产中***容易出现染花及内外层色差的颜色(50CVCBL3298；70DPK4256)进行试验，染色后均无内外层色差和染花现象，成功率达98％以上。且试验对象的各项物测都达标，对牢度没有影响。 | | | 来源： 时间：2017/11/7 16:29:52 |  |
|
|
|
|
|
|
